焊材材料檢測

       焊材檢測室開展焊接材料日常委托檢驗、產(chǎn)品質(zhì)量仲裁、焊接工藝性能評定等項目，為焊接材料生產(chǎn)企業(yè)和制造單位提供焊材質(zhì)量控制、批次穩(wěn)定性與驗收、焊接工藝評定等，為高校、科研院所的新材料研發(fā)提供檢測服務支持。實驗室是國內(nèi)唯一、具備手段齊全的焊接熔敷金屬擴散氫檢測設備及檢測方法，包括水銀法、甘油法、熱導法和色譜法。經(jīng)二十余年的發(fā)展，擴散氫含量測定已被焊接制造企業(yè)和焊接材料生產(chǎn)企業(yè)廣泛認可。

業(yè)務范圍：

焊條、實心焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲、焊帶、焊劑、釬焊材料的全性能檢測

擴散氫含量測定（水銀法、熱導法/載氣熱提取法、氣相色譜法、甘油法）

焊縫金屬鐵素體含量測定（磁性法、金相法、化學法）

焊接材料送絲穩(wěn)定性、電弧穩(wěn)定性檢測

釬焊材料熔化溫度范圍、潤濕性能、鋪展性能及填縫性能檢測

粉料粒度分布：0.01~3500μm粒徑分布曲線

涉及領(lǐng)域：

工程機械、海洋工程及深冷工程、橋梁建筑、超超臨界鍋爐及大型石化設備、軍工核電工程、船舶制造、航空航天、軌道交通、管道工程

檢測設備：

激光粒度分析儀

擴散氫測定設備（熱導法/載氣熱提取法）

擴散氫測定設備（色譜法）

步入式恒溫恒濕試驗箱

擴散氫測定設備（水銀法）

同步熱分析儀

切割機具檢測

       機械工業(yè)火焰切割機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心成立于1993年，依托于哈爾濱焊接研究所有限公司，通過國家資質(zhì)認定和計量認證（CMA），是國內(nèi)切割機械產(chǎn)品質(zhì)量的第三方專業(yè)檢測機構(gòu)。配備國內(nèi)領(lǐng)先的檢驗檢測設備儀器，依照相關(guān)國內(nèi)外標準對切割機械產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測并向社會出具有證明作用的檢驗報告。

業(yè)務范圍

氣焊工具和配件，包括：焊炬、割炬、加熱炬、火焰噴嘴、阻火器、液體燃料焊割工具的使用性能和安全性能

軟管接頭、減壓器、壓力表、橡膠軟管及組合件的結(jié)構(gòu)強度、搭載火焰、等離子、激光、水射流切割工藝的各類數(shù)控切割設備和型材切割機、相貫線切割機、坡口切割機等切割專機的安裝精度、運行精度、切割產(chǎn)品質(zhì)量

涉及領(lǐng)域

五金工具、數(shù)控機床

檢測設備

激光干涉儀檢測數(shù)控切割機

焊割炬氣閥耐久疲勞性試驗機

機器人切割試驗臺和800A大功率等離子切割系統(tǒng)

焊接工藝評定

       焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification,簡稱WPQ）為驗證所擬定的產(chǎn)品焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。

焊接工藝評定是保證焊接質(zhì)量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接操作指導書提供可靠依據(jù)。

它包括焊前準備、焊接、無損檢測、試件加工、試驗及其結(jié)果評價的過程。焊接工藝評定是生產(chǎn)實踐中的一個重要環(huán)節(jié)，焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的性能各項指標，最終將涉及的各項焊接工藝影響因素、焊接數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果形成具有結(jié)論性和推薦性技術(shù)資料——“焊接工藝評定報告”。

檢測目的：

1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標準、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；

2.驗證施焊單位所擬定的焊接工藝規(guī)程（WPS或pWPS）是否正確；

3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接操作指導書提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

焊接工藝評定應用范圍：

1.適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、水電、風電、軌道交通、汽車、船舶、航空航天、核電以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制產(chǎn)品的制造、安裝、檢修、修復等工作。

2.適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊、電阻點焊、釬焊、攪拌摩擦焊、激光及激光電弧復合焊等焊接方法。

主要檢測服務有：焊縫外觀檢查、無損探傷、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、硬度試驗、低倍粗晶、高倍微觀組織分析等。

評定過程：

1.擬定預焊接工藝指導書（Preliminary Welding Procedure Specification,簡稱pWPS）

2.試件施焊、無損檢測和試樣制備

3.試樣檢測試驗

4.評價焊接接頭是否滿足標準或產(chǎn)品設計所要求的使用性能

5.形成焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定

試驗設備：

焊條機器人

OTC機器人

GMT自動焊接機器人

金相分析

       采用光學金相、高溫金相、電子掃描及背散射衍射等分析技術(shù)，結(jié)合物理模擬及軟件分析手段，依據(jù)中國國家標準、行業(yè)標準、國際標準等，開展金屬材料金相及失效分析工作。

檢測分析項目：高/低倍組織檢驗、晶粒度評級、相含量測定、脫碳層檢驗、滲（鍍）層檢驗、非金屬夾雜物評級、表面粗糙度測定、晶間（點）腐蝕試驗、顯微硬度測試、金屬及焊接缺陷（欠）分析、二次電子像分析（SEM）、微區(qū)成分測試（EDS）、背散射衍射分析（EBSD）、高溫原位金相分析、金屬及焊接結(jié)構(gòu)失效分析等。

熱力耦合模擬：焊接熱模擬、熔化與凝固試驗、高溫拉伸、高溫壓縮、相變研究（CCT）、零強度試驗、零延性試驗、形變熱處理、回復與再結(jié)晶、形變誘導析出、應力松弛析出試驗等。

業(yè)務范圍：

組織形態(tài)與分布、金屬及焊接結(jié)構(gòu)失效分析、二次電子像分析、能譜測試、第二相定性定量分析、顯微結(jié)晶學分析、高溫原位觀察、熱力耦合模擬分析、顯微硬度測試、腐蝕試驗。

涉及領(lǐng)域：

焊接冶金、石油化工、軌道交通、軍工核電、航空航天、海洋工程、工程機械、電力能源。

檢測設備：

掃描電子顯微鏡 

高溫金相顯微鏡

金相顯微鏡

三維視頻顯微鏡

力學性能檢測

       檢測中心力學試驗室，主要從事金屬材料和焊接材料力學性能檢測的專業(yè)實驗室。除常規(guī)的力學性能檢測外，還可進行各種實物件（如非標試件）的性能測試，通過定型設計試驗夾具實現(xiàn)異種結(jié)構(gòu)件及焊接接頭的力學性能檢測。力學試驗室檢測技術(shù)力量雄厚，是力學領(lǐng)域國家標準的主要起草和修訂單位。執(zhí)行標準覆蓋GB、HB、YB、GJB、ISO、ASTM等國內(nèi)外先進標準體系。

直接服務于經(jīng)濟建設和社會需求是我們的工作宗旨。力學室積極參與省市重點建設項目的工程檢測，包括哈爾濱會展中心、哈爾濱科技館、哈爾濱大劇院、進鄉(xiāng)街高架橋、南直路高架橋等。在服務裝備制造業(yè)方面，力學室為出口科威特31.8萬載重噸超大型油船、X80中緬天然氣管道評定、X80中俄天然氣管道評定、核電項目見證件等重大裝備專項提供有力的檢測技術(shù)支撐。

業(yè)務范圍：

高低溫拉伸測試（-180℃～1100℃），三維全場應變測試（DIC測試系統(tǒng)）、高低溫沖擊測試（-196℃～100℃），硬度測試，落錘試驗（-80℃～80℃）及NDT溫度測定，電阻焊接頭十字拉伸、拉伸剪切、機械剝離、剝離鑿離試驗，金屬管壓扁、擴口，彎曲試驗，壓縮試驗，剪切試驗。

涉及領(lǐng)域：

工業(yè)冶金、石油化工、軌道交通、軍工核電、航空航天、海洋工程、工程機械、電力能源

檢測設備：

（1）設備名稱：10噸高溫電子拉力試驗機（日本島津），量程：100kN，精度：0.5級，設備功能：可實現(xiàn)50℃~1200℃的高溫拉伸試驗，并測定屈服強度、抗拉強度、彈性模量等性能指標。

 日本島津電子拉伸試驗機

（2）設備名稱：10噸高低溫電子拉力試驗機（日本島津），量程：100kN，精度：0.3級，設備功能：配備非接觸式視頻引伸計能夠全程錄制并拍攝完整過程，可實現(xiàn)-180℃~300℃高低溫環(huán)境下拉伸、剪切、壓縮、彎曲試驗，并測定屈服強度、抗拉強度、泊松比、n值、r值等性能指標。

  高低溫電子拉力試驗機

（3）設備名稱：30噸電子拉力試驗機（日本島津），量程：300kN，精度：0.3級，設備功能：配備全自動引伸計能夠全程追蹤試樣拉伸過程直至斷裂，可采集全曲線范圍內(nèi)的塑性性能指標。

電子拉力試驗機

（4）設備名稱：示波沖擊試驗機（GB標準），量程：450J，測量精度：0.01J，設備功能：能進行中國國家標準（GB）的沖擊試驗，可實現(xiàn)全程計算機控制試驗，達到全自動送樣。

示波沖擊試驗機（GB標準）

（5）設備名稱：擺錘式?jīng)_擊試驗機（NIST），量程：300J，測量精度：0.01J，設備功能：能進行美國ASTM標準的沖擊試驗，可實現(xiàn)全程計算機控制試驗，達到全自動送樣。

擺錘式?jīng)_擊試驗機（NIST）

（6）設備名稱：動態(tài)斷口圖像分析儀，測量精度：0.02mm，設備功能：采用CCD攝像機對斷口圖像進行掃描，取得斷口圖像，測定沖擊試樣斷口及落錘試樣斷口的側(cè)膨脹值，剪切斷面率及裂紋擴展量等指標。

動態(tài)斷口圖像分析儀

失效分析

       哈焊所質(zhì)檢中心擁有40余年失效分析技術(shù)經(jīng)驗，配備完善的理化檢驗、金相分析、無損檢測、焊接修復、物理模擬等檢測分析技術(shù)，長期從事金屬事故分析、產(chǎn)品質(zhì)量鑒定、產(chǎn)品制備工藝優(yōu)化等工作，為石油化工裝備、壓力容器、油氣管道、機電裝備、鋼結(jié)構(gòu)及其它金屬構(gòu)（零）件的缺陷及損傷提供失效分析技術(shù)服務。

業(yè)務范圍：冶金質(zhì)量、焊接質(zhì)量、熱處理、鑄造、鍛軋、機械加工、腐蝕、疲勞

涉及領(lǐng)域：焊接、冶金、石油、化工、軍工、核電、海洋工程、工程機械、電力能源

檢測設備：

拉伸試驗機

掃描電鏡

金相顯微鏡

熱模擬試驗機

金屬焊接性

       面向高品質(zhì)特殊鋼、高性能耐蝕合金、鋁合金等材料及配套焊材，承接焊接性（工藝焊接性、使用焊接性）分析及綜合評價業(yè)務。

1. 冷裂紋敏感性評價：自拘束（搭接接頭試驗、斜Y型坡口試驗、U型坡口試驗、剛性對接接頭試驗等）、外載荷（插銷試驗等）；

2. 熱裂紋敏感性評價：自拘束試驗（T型接頭、拉伸、縱向彎曲等）、外載荷試驗（可調(diào)拘束試驗、熱拉伸試驗、STF等）；

3. 工藝焊接性：熱力耦合過程模擬、材料組織性能計算、組織表征及分析（OM/SEM/EDS/EBSD/TEM/XRD/EPMA等）、組織轉(zhuǎn)變原位動態(tài)觀察等；

4. 使用焊接性：焊接接頭短時、長時力學性能、斷裂韌性、低溫脆性等試驗；

業(yè)務范圍： 

1. 高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、鎳基合金、鋁合金

2. 結(jié)晶裂紋、液化裂紋、高溫失塑裂紋、再熱裂紋、冷裂紋

3. 熱力耦合模擬、材料計算、組織演變等

涉及領(lǐng)域：

核工業(yè)、海工、航空、航天、軍工、風電、水電、軌道交通、工程機械、石化等

檢測設備：

高溫金相

插銷試驗機